隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，流量計對于汽輪發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的安全和質(zhì)量保證具有不可替代的作用。超聲波流量計是非接觸式設(shè)備，其傳感器不與被測介質(zhì)直接接觸，具有安裝方便、測量精度高、不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)等特點。因此，超聲波流量計在現(xiàn)代工業(yè)的各種計量測試中得到廣泛應(yīng)用?？蛻羧粘Ｊ褂贸暡髁坑嬕矔龅揭恍﹩栴}，我公司根據(jù)客戶反饋羅列出一些常見問題與解決方法，希望您看完，會有所幫助。
 

　　一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
 

　　原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。
 

　　解決方法：將流量傳感器改裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
 

　　二、讀數(shù)不準確，誤差大
 

　　原因分析：
 

　　1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
 

　　2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
 

　　3、存在使流態(tài)強列烈波動的裝置如：文丘里管、孔板、渦街流量計、渦輪流量計或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準確。解決方法：將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
 

　　4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
 

　　解決方法：修改管徑，使之匹配。
 

　　三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
 

　　原因分析:
 

　　1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
 

　　2、管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠離焊縫處。
 

　　3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
 

　　4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
 

　　5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
 

　　6、傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
 

　　7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
 

　　解決方法：重新安裝耦合劑。
 

　　四、當控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加
 

　　原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
 

　　解決方法：將傳感器遠離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
 

　　五、工作正常，但不測量流量了
 

　　原因分析：
 

　　1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測量方式。
 

　　2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫。
 

　　3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫。
 

　　4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑。
 

　　5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠離干擾源。
 

　　6、計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項正確的參數(shù)。